煤礦用采煤機電纜是一種全新的供電系統,煤層采用獨立干線,采用對接頭或人工接入,投資比采用礦用降低消耗。自從開發出1.1kV、2.5kV配電系統,投入比采用礦用降低一倍以上,其功能為:吸收比安、 降低煤層供電效率、增加煤層瓦斯、增加瓦斯、減少自燃發火時間。用在井下使用,保證井下空氣潔凈,不產生火花、煤層不出現瓦斯煤塵、煤塵爆炸等。用在煤礦井下使用,不燃燒、不存在沼氣和煤塵爆炸的現象。煤礦安全規程規定,煤礦用的回火、煤油質量合格、安全、可靠,煤安標志的所有設備、儀表、繼電設備、供電系統產品和供電設備全部采用安全、優質的技術。

第三部分 為了安全,煤安標志不含鉛、角、重、重中之分,對這些產品進行認證檢測,取失煤安標志。第三部分 煤礦安全規程規定,煤礦井下采用產品分類,按照GB3836.1-2000《煤礦安全規程》的要求,采用阻燃、低煙和阻燃等阻燃的專用電纜。國家標準中規定了常見的一個產品的等級。在生產工藝上有:按照國家規范要求電線電纜使用燃燒時,不應燃燒,不釋放含鹵素,燃燒時煙不揮發,做出阻燃的電線電纜是真正的綠色產品,同時也是有毒的產品。在生產工藝上,我們知道,電線電纜燃燒時會產生大量的有毒氣體,嚴重時會造成污染。煙氣、油汽、水汽等有毒氣體的濃度低,造成嚴重的使用頻率不大,同時也會造成發粘、煙霧的狀況。塑料袋或塑料外皮的燃燒性能,液化劑、腐蝕性氣體等有毒氣體的有毒氣體量也會大大降低。

煤礦用采煤機電纜是一種用于工業煤電鉆綜合保護的一種電纜,煤礦井下使用的采煤機產品都是煤礦井下使用的三芯電纜,其中三芯是指采煤機的主電源線,而第四芯是作為信號電源線,另一芯是作為燈線。用的是四芯,四芯是作為控制回路用的,而采煤機的控制線,它是一種通信電纜,執行標準是GB/T4936.2-2008。電纜不能帶電,因為在煤礦井下會產生瓦斯,或者是熱源,它的絕緣層老化得較快,絕緣層損壞后,會導致漏電。三芯電纜不能帶電,要帶電的線纜必須是三芯電纜。電纜主要是說的常用的動力電纜,是銅芯還是鋁芯的,而且是交聯聚乙烯絕緣。四芯電纜一般用于低壓線路,因為在低壓線路中,電纜的載流量要小些,因為要考慮到短路電流的沖擊,所以要注意電纜的線材,電纜的線芯一般都是銅芯,而鋁芯電纜一般用于低壓,有的也會用鋁芯,但是用于二次側接線比較好。預埋式電纜,常用于:地下室、工礦企業、能源交通部門、供交流額定電壓450/750伏以下的低壓電力線路中。在該環境溫度低等,相對濕度低的情況下,要在0.8~1.2°C進行敷設,電纜導體的固定要柔軟,確保電纜的不松動。對于電纜本身來說,敷設更精細的一點,應該是為了保證其防水、防腐、防擊穿等的要求。在該環境條件下,要進行穿管敷設。電纜本身的主要作用是保護電纜,防止電纜在運行中產生受損。

1芯150平方銅芯YJV22電纜的電流是608A；YJLV-4芯120平方鋁芯電纜電流是250A。

拆掉一節銷排，用開動采煤機的方式，把采煤機導向滑靴套進臨近的銷排，然后把拆掉的銷排安裝上。

銅芯電纜規格型號有：VV，YJV 單芯 1-1000mm VV，YJV二芯1-185mm2VV，YJV二芯2*1.5—2*400mm2VV22，YJV22二芯2*1.5—-2*400mm2（鎧裝）VV，YJV二芯加一芯2*2.5+1*1.5mm2—2*400mm2+1*185mm2VV22，YJV22二芯加一芯2*2.5+1*1.5mm2—2*400mm2+1*185mm2(鎧裝）VV，YJV。

銅芯ZR-RVV兩芯0.5平方電纜的直徑是1.13毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為1，r為半徑，則r=√(1/3.14)，根據直徑公式d=2r，所以直徑等于1.13毫米。

建議使用10mm平方以上的銅芯電纜。鋁芯最好25mm平方。

在380/220不接地低壓系統中，單相接地電流很小，為限制設備漏電時外殼對地電壓不超過安全范圍，一般要求保護接地電阻Re<或=4歐。

所謂煤礦高爆開關，即煤礦井下使用的高壓防爆開關。他的主要結構是，托架，開關外殼，開關本體，高壓接線腔，最主要的是開關本體，他安裝在防爆外殼內部，除具有開關性能外，還具有多種保護。高爆開關所有鏈接結合面，接線嘴等壓線部位都必須達到防爆標準，必須做到當開關內部產生電氣火花，甚至內部的瓦斯爆炸不能引起外部瓦斯爆炸。

YJV-4×185平方銅芯電纜380v下功率為232165.94瓦。YJV-4×185平方銅芯電纜的載流量為415A，根據功率計算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因數，取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732×380×415×0.85=232165.94瓦。

3?10電纜具有耐寒、柔軟、耐磨、防油等特性，適用于交流50Hz，0.6/IKV的線路及以下具有耐寒、防油等特殊要求的移動電器用連接電纜，供輸配電能之用。主要用途：應用于用于河海各種船舶及海上石油平臺等水上建筑的電力、照明和一般控制之用。

四芯240平方銅芯電纜80米含銅量為683520克，銅的密度為8.9，則4*240*8.9*80=683520克。

高玉開關內有個調整定值的按鈕，首先要計算井下用電設備的總負荷是多少，用總負荷額定電流的4-7倍計算，再在高玉開關內直接調。

YJV-2*2.5平方銅芯電纜220v下功率為7700w。YJV-2*2.5平方銅芯電纜的載流量為35A，所以35*220=7700w。

當然是防爆設備需要防爆合格證，防爆設備的作用就是防止瓦斯爆炸、煤塵爆炸、材料爆炸等。比如：《煤礦安全規程》：裝有主要通風機的出風井口應安裝防爆門；地面泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型；井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）的照明設備；發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型；在高瓦斯礦井進風（全風壓通風）的主要運輸巷道內，應使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車；等等。這些都要防爆合格證。

煤礦上用膠管的長度10米，20米的居多，其他長度的也有，主要的型號就是Φ10、Φ13、Φ16、Φ19、Φ25、Φ32、Φ38、Φ51的。

第一，630KVA的變壓器630*0.8=504KW負載，10KV供電需在配置電流互感器504/（1.73*10*0.99=29.43）可配置30/5就行。第二，按供電營業規定315及以上的生產用電每KVA24*630=15120元1/月。第三，根據電能表的峰值電量*峰值電價=峰值電費，谷值電量*谷值電價=谷值叫費，尖值電量*尖值電價=尖值電費。第四，三種電費相加+基本電費=月總電費。

絕緣和耐壓就是銘牌上的，不過一般都有10%左右富余量。

但正常使用時千萬不要超過額定電壓的5%，一旦超過會大大降低電機壽命。

電纜絕緣的測量方法和步驟：1、 電纜絕緣測量應在光線充足，空氣干燥的條件下進行，測量推薦溫度20±5℃。2、 電纜絕緣測量的工作負責人必須有三年及以上高壓電氣作業經驗。

3、 高壓電纜絕緣測量前，應辦理“兩票”。4、 低壓電纜絕緣測量前，應辦理低壓柜停送電工作票。5、 電纜絕緣電阻測量之前，應首先斷開電纜的電源及負荷，并經充分放電之后方可進行。

拖纜裝置一般由固定架，轉動架，拖纜架，連接夾，鏈條，銷，電纜夾板，電纜固定裝置等組成。使用電纜夾板的主要目的是當采煤機沿工作面運行時，使拖曳力主要由電纜夾板來承受，以保護電纜和水管，同時還能使拖曳平穩、阻力小。轉動架可繞固定架向上轉動，電纜固定裝置為關節軸承式結構，這些都保證電纜在彎折，扭曲時不會損傷，延長電纜的使用壽命。

查YJV22電纜載流量表，3芯185平方銅芯YJV22電纜載流量是427A。

為了保證安全，若高壓電纜、與低壓電纜間距小于50mm，是防止高壓電纜絕緣擊穿后，將低壓電纜擊穿，高電壓就將送入低壓側，對人及設備構成危險．有這50mm的距離，就大大減小了高電壓就將送入低壓側的可能．為些規定；井下高壓電纜、與低壓電纜間距不小于50mm。

查VV22電纜載流量表，3x6+1x4平方銅芯VV22電纜電流是46A。

放頂線：采煤區回采過的地方，要求頂板及時垮落，以減輕作業區頂板的壓力，保證作業區的安全，對必要作業區外的支柱回柱以后，要求頂板能按設計要求的一條線垮落，在這條線上，一邊是支護的區域，一邊是頂板垮落的區域，這條分界線，是頂板垮落線，也就是工作面放頂線，也就是切頂線。兩者沒有區別。

普通設備井下接地線截面積不得小于2.5平方多芯銅線，主電源設備接地線不得小于25平方多芯或編織銅線。

1、電牽引采煤機，高壓用來搖臂的升降調高，低壓用來打開采煤機的制動器，當用搖控器調高時，電磁閥先控制低壓，低壓再動作手液動換向閥，后高壓調高.2、液壓牽引采煤機，高壓用來搖臂的調高各采機的牽引，低壓用來打開制動器與控制手液動換向閥來調高，還有，為牽引閉式回路補油和熱交換.3、液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。

掘進安全質量標準化及檢查標準1、作業現場應懸掛規范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、正規循環作業圖和避災路線圖等；2、材料、設備應采用機械運輸，人工運料距離不應超過300m；3、交接班時工作面無隱患、無積煤，不托班延點現象，交接班點必須有交接班記錄、隱患排查記錄、小班工程質量驗收記錄、變化管理記錄等；4、巷道每50m(交叉口、頂板破碎帶必須安裝)施工一個頂板離層儀，離層儀要安裝到位，孔深為8m，深度基點為8m，淺度基點為3m，起始讀數必須控制在0-15mm范圍內。安裝到位后編號掛牌管理，牌版懸掛于巷道底板以上1.4m處。頂板離層儀每7天觀測一次，及時將數據填寫至牌板上；5、掘進工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為200mm；6、開拓工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm；7、掘進(開拓)巷道截割到循環步距后，首先將4m前探梁移至空頂處作為臨時支護后，方可進行永久支護；8、架棚支護巷道應使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內應采取加固措施；9、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(索)、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～200mm；剛性支架、預制混凝土塊、鋼架混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0～50mm，無中線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護-30～50mm；可縮性支架巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～100mm；裸體巷道有中線的0～150mm，無中線的-50～200mm；10、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網背(索)、錨噴巷道有腰線的0～100mm，無腰線的-50～200mm；剛性支架巷道-30～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30～100mm；裸體巷道有腰線的0～150mm，無腰線的-30～200mm；預制混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線的0～50mm，無腰線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護允許偏差-30～50mm；11、錨桿露出螺母長10—40mm，錨索露出鎖具長度150—250mm；頂錨桿錨固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭矩力不小于60N·m；錨索預緊力不小于100 KN，托盤(鎖具)安裝牢固、緊貼煤壁、無松動；12、掘進巷道頂錨桿間排距900mm×1800mm，幫錨桿間排距900mm×1200mm，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；13、開拓巷道頂錨桿間排距900mm×1600mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，錨索間排距2m×5m，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；14、掘進巷道遇地質構造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm，并施工錨索掛鋼帶補強支護，在巷道中間每5m施工一根錨索，掘進時，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；15、開拓巷道遇地質構造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm；縮小錨索間排距為2m×3m，掘進時，要短掘短支，使用好前探梁，當班掘進后及時噴漿封閉頂板，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；16、開拓巷道水溝規格寬300mm×深300mm，深度、寬度偏差不超過-30—30mm，煤壁偏差不超過-10mm；17、巷道成型后，由噴漿班進行初噴、復噴。初噴厚度為50mm，初噴巷煤巷距掘進頭不得超過40m；初噴巷巖巷距掘進頭不得超過3m。為不影響人員作業，復噴可滯后工作面100 m進行，復噴厚度不小于50mm。噴漿成巷后，噴漿厚度為100mm，巷道每25m打設一組三個檢測孔，并編號管理。錨噴巷道噴層厚度不低于設計值100mm的90﹪，即900mm；噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小于設計值的90﹪；18、光面爆破眼痕率：硬巖不應小于80﹪、中硬巖不應小于50﹪、軟巖周圍成型應符合設計輪廓；煤、半煤巖巷道超(欠)挖不超過3處(直徑大于500mm，深度：頂大于250mm、幫大于200mm)；19、剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差：支架間距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前傾后仰柱≤1°，窩深度不小于設計值；20、掘進(開拓)巷道使用錨固劑型號為CZ2850，頂錨桿注2根錨固劑，幫錨桿注1根錨固劑，錨索注3根錨固劑；21、掘進(開拓)巷道頂錨桿緊跟工作面支護，幫錨桿可滯后工作面5m支護，遇煤幫松軟時，幫錨桿要緊隨工作面打設。工作面頂板穩定時，錨索可滯后工作面20米打設；頂板壓力大且不穩定時，緊隨工作面打設；22、施工材料中，錨索規格為：∮17.8mm/6m的鋼絞線錨索，頂、幫錨桿規格為∮18mm/1800mm的麻花錨桿，幫錨桿(掘進)規格為∮16mm/1800mm的玻璃鋼錨桿。掘進網片規格為2m×5m的塑料網片，開拓網片規格為∮10mm /2m×1m的鋼筋網；23、開拓(掘進)巷道頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設，根據巷道布置情況可適當調整鋪網方向。相鄰網必須搭接，搭接長度不得小于100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲聯一扣，每扣擰緊不少于3圈。要求網片鋪設平整、均勻、緊貼頂、幫，嚴禁網片兜空，不貼巖面；24、開拓巷道噴漿混凝土配比，水泥：砂：石子=1：1.78：1.78，水泥標號不低于325號，石子粒度為5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。25、開拓巷道底板硬化厚度為100mm，偏差不超過-50mm，硬化后底板與頂板(軌道巷自軌面起)高度不低于2.6m；26、現場整潔無浮煤、淤泥、積水等雜物，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊；27、材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，完全間隙等符合規定；28、工作面的溫度不應超過26°，噪聲符合要求，有防塵措施。